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模鍛工步包括預（yù）鍛和（hé）終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛（duàn）造得到所要求的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的（de）鍛（duàn）件，所（suǒ）用（yòng）的型槽稱（chēng）為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預鍛（duàn）和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根（gēn）據具體情況來決定（dìng）是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件（jiàn）模鍛件時，切斷（duàn）已鍛好的鍛件（jiàn），以便能繼（jì）續鍛造下一個鍛件或者（zhě）用來（lái）切斷毛邊、鉗口（kǒu）等。

選（xuǎn）擇模鍛工步的依據是：鍛件的形（xíng）狀特征、設備條（tiáo）件和生（shēng）產條件（jiàn）、生產（chǎn）批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先（xiān）例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛（duàn），怎樣減少廢料損（sǔn）失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減少調頭（tóu）次（cì）數，能（néng）否采用多（duō）件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件級（jí）別是怎麽劃分的？

鍛件的級別劃分依據：設（shè）計要（yào）求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於（yú）承受複雜應力和衝（chōng）擊振動、重負（fù）載工作條（tiáo）件、設計質量（liàng）受到限製的零件這類零件損壞或失效會（huì）直（zhí）接導致（zhì）產品產生嚴重的後果，發生等級事故。或（huò）該零件雖受（shòu）力不（bú）大，但損壞後會危（wēi）及人身安全，或導致係統功能失效造（zào）成重大經濟損失（shī）。

II類鍛件：用於（yú）承受固定的重負載和較小（xiǎo）的（de）衝擊振動工作（zuò）條件的零件。這類零件失效（xiào）或損（sǔn）壞可能直（zhí）接影響到其他零件（jiàn）、部件的損壞（huài）或失效。零件使（shǐ）用過（guò）程中一旦損壞會影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等（děng）級事故或危機（jī）人（rén）身安全不會（huì）導（dǎo）致係統的（de）工作失效。

III類鍛（duàn）件：用（yòng）於承受固定的負載，但不承受衝擊和（hé）振動工作條件的零件（jiàn）。這類零件的損壞隻會（huì）引起產品局部出現（xiàn）故障（zhàng）。

IV類鍛件：用於承受負載（zǎi）不大（dà）、強度要求不高、安全係（xì）數較大的件及除上述三類零件之外的（de）零件。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度（dù）的確定

終（zhōng）鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織（zhī）粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織（zhī），降低力學（xué）性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴（yán）重，變形抗（kàng）力增加（jiā），鍛（duàn）造變形困難，容（róng）易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛（duàn）後獲（huò）得較好（hǎo）的組織和性能。金（jīn）屬的變形抗力圖常常作為確（què）定終鍛溫度的（de）重（chóng）要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區（qū），組織（zhī）均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終（zhōng）鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高（gāo）碳鋼（gāng）的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可（kě）借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌（mí）散狀（zhuàng）分布，以避（bì）免高（gāo）於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿（yán）晶界析（xī）出網狀碳化物。

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